波紋補償器的大用戶是石化行業(yè)，電力部門，冶金部門，化工行業(yè)和城市建設部門。石化行業(yè)主要采用API標準的閘閥，截止閥和止回閥；電力部門主要采用電站用高溫壓閘閥，截止閥，止回閥及一部分給排水閥的低壓蝶閥，閘閥；化工行業(yè)主要采用不銹鋼閘閥，截止閥，止回閥；冶金行業(yè)主要采用低壓大口徑蝶閥，氧氣截止閥和氧氣球閥；城市建設部門主要采用低壓閥，如城市自來水管道主要采用的大口徑閘閥，樓寓建設主要采用的中線蝶閥，城市供熱主要采用的金屬密封蝶閥等；輸油管線主要采用平板閘閥和球閥；制藥行業(yè)主要采用不銹鋼球閥；食品行業(yè)主要采用不銹鋼球閥等.由于用戶需求的變化，補償器產(chǎn)品的市場走向也將發(fā)生相應的變化，在今后一段時間主要發(fā)。目前一些廠家在管道內(nèi)部涂防腐涂料。其中有樹脂類，玻璃鱗片等。對于低溫無粉塵管道有相應的效果，但對高溫管道或有粉塵沖刷磨損的管道效果很差。對于變形很小的管道可用，對于波紋補償器變形大的部件不適用，其原因是涂料在大變形的情況下易產(chǎn)生龜裂脫落，起不到隔離保護作用，因此，涂料只能在下列工作條件下可用，無粉塵磨損、在有效使用范圍內(nèi)，涂料無溫度老化效應產(chǎn)生，與工作介質(zhì)不發(fā)生化學反應，被保護構(gòu)件工作時不產(chǎn)生大變形，所用涂料便于施工，所用涂料便于施工，并能確保其良好微密性、附著力且沒有針孔產(chǎn)生。

波紋破壞的主要原因是疲勞破壞，腐蝕破壞以及扭曲破壞：

1、水質(zhì)處理不好，蒸汽中含有Cl離子，造成不銹鋼波紋點蝕或晶格腐蝕；

2、輸送介質(zhì)高壓蒸汽，線速υ>30m/s以上，在三通、彎頭、閥門處形成湍流，使之波紋補償器原設計的導流筒低頻大幅震動而破壞，特別是大口徑，大補償量導流筒L>460mm以上更易發(fā)生導流筒疲勞斷裂，吹掉；

3、設計或操作失誤，造成汽水沖擊，爆破性水錘，嚴重打（震）破波紋管元件；

4、大口徑螺旋管道，因其內(nèi)應力沒消除，使之恢復應力造成波紋節(jié)扭曲破壞；

5、安裝偏轉(zhuǎn)，固定墩發(fā)生滑移，應力失去平衡，也是造成波紋元件扭轉(zhuǎn)（曲）變形破壞的原因之一。

波紋補償器嚴重點腐蝕穿孔及波紋管補償器與接管環(huán)焊道開裂現(xiàn)象主要是由于原設計用波紋補償器材料316L無法滿足實際運用工況所致。為此，在結(jié)合高校知名_失效分析的提示下，針對發(fā)生腐蝕為嚴重的低溫段采用了具有_王之稱的非金屬材料一聚四氟乙烯使其金屬材料與腐蝕性介質(zhì)隔離（內(nèi)襯）的方法來解決產(chǎn)品的_問題。高溫段由于工作溫度高。無法找到用于隔離的非金屬材料及有關(guān)涂層材料。因此只能參照國內(nèi)、外類似工況的實際應用經(jīng)驗，波紋管補償器選取相應的金屬材料制作波紋管補償器來直接抵御腐蝕。經(jīng)過多次研討、論證，逐步對比提出應用耐酸性的254SMo、800、825等不銹鋼材質(zhì)進行應用的論斷。